从零下1.7℃升到6.8℃！——3月12日，随着测温枪分别检测CPE装置4号干燥器KK净化机翅片加热器进风前后温度，显示4号干燥器利用烧碱余热升温8.5℃，达到设计要求。这是亚星化学自去年开展全员降本增效攻坚活动以来，持续发掘利用烧碱余热又一个节能项目取得重大成效。9台干燥器全部改造完成后，每天可节约蒸汽28吨，全年可节约资金311万余元。

自去年冬季开始，公司下营厂区内生产区、厂前区、经营楼等全部利用烧碱余热取暖，节约蒸汽200余万元，节能效果非常明显。根据公司统筹安排，在供暖季结束后要进一步把烧碱余热利用到CPE装置，用于CPE干燥器进风预热，减少CPE干燥工序蒸汽消耗，降低生产制造成本。

新春的气息还在洋溢，疫情的硝烟刚刚散去，设备部立即组织召开CPE利用烧碱余热项目专题会，列出项目所需设备材料、安装工期，明确责任部门，并与各责任部门现场查看，协调优化施工方案。施工方案下达后，机修车间，CPE一车间，电气、仪表专业等利用现有备件材料分段、错时施工，经过40多天的奋战，所有设备、管道安装就位，3月12日试车一次成功。

目前每组翅片加热器由三片翅片组成，设备部与运行部根据现场干燥器新鲜风机进风压差，提出了增加翅片数量的持续优化方案。CPE一车间将在运行过程中不断积累经验，定期分析检测进风温度、风压等数据，持续提高烧碱余热利用率，为CPE产品进一步降本增效打下坚实基础。